真空炉可视化全自动红外热像控制系统
目前真空炉大多使用热电偶检测炉内气氛温度，但并不能检测到被加热的材料的温度。即使是将热电偶尽量靠近物料，但一方面以为真空炉加热元件暴露出来导致的辐射热导致热电偶温度显著上升，此外热电偶从物料传输出来的温度是一个渐渐传输的过程，热电偶的温度都不能直接获得物料上直接的温度，和实际温度都有相应的误差，要一直等到保温结束，热电偶的温度和实际温度才接近。
其次，这种热电偶经常会折断或损坏，使得热电偶消耗量比较多，增加了很多成本。
其三，由于真空炉内是完全密封的，整个加热过程是无法观察到的。
其四，在物料为不规则或异形时，需要增加很多热电偶来检测炉内温度。
所以真空炉加热过程的可视化、准确测量异形材料各处的温度，对真空炉加热具有非常重要的意义。
二年前，上海皇龙自动化工程有限公司和一家外资公司，早期投入将近人民币二千余万元，花费了一年半的时间，投入了无数人力物力，从研制专门的水冷套、吹扫器开始，在头半年测试了一台短波红外热像仪，获得了很多相关科技数据，终于在2017年9月中旬将这种真空炉可视化全自动红外热像控制系统研发成功并投入实际运行。
真空炉可视化全自动红外热像控制系统
德国DIAS真空炉可视化红外热像控制系统PYROVAC，采用了短波红外热像仪PYROVIEW 320N compact+ (250~1200°C)和WAGO PLC，已经成应用。
每个真空炉应用采用了如下的系统配置：
1、2~6套 x 短波红外热像仪 PYROVIEW 320N compact+
每套红外热像仪放置的位置要根据真空炉的需要设定；每套红外热像仪测量物料的不同侧面，每个红外热像仪设置被测物料的最高温度、最小温度、平均温度、偏差温度、温度上限、温度下限、上限报警、下限报警、热像仪启动或停止触发等PLC需要的AI、DI、DO信号，这些ROI(感兴趣的区域)输出到WAGO PLC，或从WAGO PLC获得信号。
合计：
1) 模拟量温度信号共计28个(AI00~AI27)
2) 数字量信号(热像仪触发启动/停止)6个(DI0~DI5)
3) 数字量报警信号共18个(DO00~DO17)
右侧安装的2台红外热像仪PYROVIEW 320N
顶部安装的真空炉2台红外热像仪PYROVIEW 320N
2、多套红外热像仪控制软件：PYROSOFT MultiCam
采用了多套红外热像仪控制软件PYROSOFT Multicam及其跟踪软件。从这个软件可以看到，6台红外热像仪显示的是物料的不同方向及其温度和热图像。
3、PLC：WAGO PLC
接受6套红外热像仪的温度、报警、触发数据
未传输数据的PLC
正在传输数据的真空炉红外热像系统PLC
4、仪表控制柜：1台
如需了解更多红外产品及应用，
请关注微信公众号KingDIAS，
或扫一扫二维码：
